Выбор материала для стен: газобетонные блоки

Газобетон - это строительный материал с пористой структурой. Эти поры имеют размеры в 1-3 мм и сферическую форму. Выпускается газобетон в виде блоков преимущественно длиной 600 мм, высотой 200 и 300 мм, толщиной от 100 до 400 мм (с кратностью 100 и редко 50 мм).

Изготавливаются газобетонные блоки из портландцемента, кварцевого песка и специального вспенивающего вещества. В качестве последнего обычно используется алюминиевая паста совместно с известью или щелочным цементом. Иногда, в состав смеси добавляют золу, гипс или шлаки металлургических производств.

Технология производства газобетонных блоков практически ничем не отличается от технологии получения других ячеистых бетонов. Так, на первом этапе приготавливают смесь. Для этого вышеперечисленные компоненты заливаются водой и перемешиваются. На втором этапе происходит вспенивание смеси, в результате которого по причине выделения водорода, она увеличивается в размерах. Третий этап - заготовка блоков после предварительного схватывания раствора. В заключении блоки остаются твердеть при естественных условиях или подвергаются автоклавной обработке.

 Виды газобетонных блоков

По способу твердения:

• Автоклавного твердения - блоки, подвергаются обработке в специальных камерах, где повышена температура и давление и, где воздух насыщен паром.

• Неавтоклавного твердения - блоки, твердеют при естественном давлении и температуре. Или блоки подвергаются тепловлажной обработке и нормальном давлении.

По марке (в соответствии с ГОСТом 25485-89):

• Теплоизоляционные - к ним относятся такие марки, как D300, D350 и D400 c показателями теплопроводности 0,08 Вт/мºС, 0,09 Вт/мºС и 0,10 Вт/мºС, соответственно. Максимальный класс прочности у таких блоков В1 (10 кг/см²). Эти марки обычно используются в качестве утеплителя. Например, в монолитных домах, где наружные стены делают двухслойными: бессер + газобетон;

• Конструкционно-теплоизоляционные - к таким газобетонам относятся марки D500 (0,12 Вт/мºС), D600 (0,14 Вт/мºС), D700 (0,18 Вт/мºС), D800 (0,21 Вт/мºС) и D900 (0,24 Вт/мºС). Здесь класс по прочности в зависимости от марки находится в пределах от В1 до В10. Эти блоки чаще всего используются без дополнительного утепления для возведения внутренних и наружных несущих стен в домах до 3-х этажей.

• Конструкционные - марки D1000 (0,29 Вт/мºС), D1100 (0,34 Вт/мºС) и D1200 (0,38 Вт/мºС). Являются самыми прочными блоками (предельная прочность на сжатие равна 75-150 кг/см²). Из них чаще всего возводят наружные несущие стены с дополнительным утеплением, внутренние несущие стены и перегородки.

Требуемая толщина стены

Примечание: Толщины указаны в зависимости от распространенных размеров блоков из газобетона.

Основные характеристики газобетонных блоков

Плюсы и минусы газобетонных блоков

Плюсы (+):

• сравнительная долговечность - срок службы у отдельных марок газобетона (более марки D600) несколько больше, чем у газосиликата. По маркам с более низкой плотностью пока однозначно сказать ничего нельзя, так как таких данных на сегодняшний день нет.

• легкость обработки - блоки легко пилятся, строгаются и штробятся;

• универсальность - может быть одновременно конструктивным и теплоизоляционным материалом;
  

• огнестойкость - материал не горит и не поддерживает горение;

• паропроницаемость - стены "дышат". А это значит, не требуется устройство принудительной вентиляции;

• сравнительно небольшой вес - газобетон весит в несколько раз меньше, чем кирпич. Следовательно, у дома из первого материала фундамент может быть как минимум в 2 раза дешевле, чем, если бы дом строился из второго;

• хорошие звукоизоляционные свойства - данный материал отлично защищает от посторонних шумов;

• сравнительная дешевизна - дом из газобетонных блоков будет несколько дешевле, чем из кирпича. Но здесь стоит отметить, что все индивидуально. В том случае, если такие параметры, как надежность и долговечность при строительстве дома стоят на первом месте, то затраты буду практически одинаковыми.

Минусы (-):

• низкая механическая прочность - материал легко повредить твердыми предметами. Кроме того, по причине высокой пористости под большими нагрузками газобетон дает усадку;

• большое влагопоглощение - незащищенный газобетон может впитать в себя влаги столько, что в дальнейшем по массе она сможет составлять 35%. Эта способность способна снижать тепло- и звукоизоляционные качества данного материала. Также по этой причине при небольшом слое штукатурки от стены не редко отлетают воздухонепроницаемые обои, например, виниловые;

• сложность отделки мокрыми смесями - по причине высокого водопоглощения для оштукатуривания газобетонных блоков должны применяться специальные штукатурки. В противном случае отделочный слой может отвалиться спустя несколько часов;

• трудности в отделке интерьера - в газобетоне, особенно в тех марках, у которых низкая плотность, очень плохо держатся дюбеля. Поэтому если есть желание повесить на стену что-то более-менее тяжелое потребуется искать специальные дюбеля;

• низкая прочность на изгиб - в стенах сооружений из газобетонных блоков часто появляются трещины от неравномерной осадки фундамента. Этот недостаток усугубляет тот факт, что зачастую в кладке промазаны лишь горизонтальные швы. Армирование кладки также не всегда спасает;
• ранний ремонт дома - первые трещины на стенах дома из газобетона появляются в течение 10 лет. Это происходит за счет неизбежной усадки газобетона (около 2 мм/м) и карбонизации. Поэтому для несущих стен не рекомендуется выбирать марки ниже D600. Также по этой причине газобетон лучше отделывать кирпичом;
• потеря прочности со временем - благодаря карбонизации (образования мела под воздействием углекислоты (СО2 + вода)) газобетон за 15-20 лет теряет до 30% прочности. Учитывая это, при проектировании в расчетах газобетона на прочность необходимо закладывать коэффициент марочной прочности 1,43;
• усадка - газобетон при высыхания дает усадку от 0,3 до 2 мм/м. Она зависит от первоначальной влажности материала и его плотности. То есть чем более высокая влажность и менее низкая плотность, тем большая усадка. Данный процесс может повлиять не только на внешний вид и несущую способность материала (трещины), но и на конструктивные решения. Например, при возведении дома из 5 несущих стен внутреннюю стену также необходимо делать из газобетона (нередки случаи, когда ее выполняют из кирпича);
• неэффективность монолитного пояса при больших деформациях - в случае, если неравномерность осадок будет исчисляться не несколькими миллиметрами, а несколькими сантиметрами, то монолитный пояс может просто отслоиться от кладки с образование щели в стене. То есть функцию, для которой он был предназначен, он перестанет выполнять;
• не идеальная геометрия блоков - зачастую блоки имеют разные по размеру грани. Это обстоятельство диктует свои условия при кладке. Другими словами, блоки не редко либо приходится шлифовать, если есть желание класть их на пену, либо использовать цементно-песчаный раствор достаточной толщины. В связи с этим необходимо ответственно подходить к выбору производителя.

Видео по теме

Калькуляторы по теме:

• Расчет количества и стоимости газобетонных блоков.
• Расчет металлической перемычки.

Проекты по теме:

• Проект жилого дома из газобетона STD-152-2G.G.
  

Другие материалы для стен:

• деревянный каркас;
• цельные бревно и брус;
• клееный брус;
• SIP-панели;
• пенобетонные блоки;
• газосиликатные блоки;
• силикатный кирпич;
• керамический кирпич.