Газосиликат (газосиликатные блоки) - это ячеистый строительный материал, который получается путем вспенивания раствора, состоящего из извести, воды и мелко песка. В качестве активных ингредиентов для этого обычно используются алюминиевая пудра или магниевая пыль.
Не редко для придания определенных физико-механических свойств, готовые блоки подвергают обработке в автоклаве. Другими словами, изделия после набора пластической прочности около 1 кг/см2 помещают в специальною термическую камеру, где среда насыщена паром, температура 175-185 ºС и давление 12 атмосфер.
История создания газосиликата насчитывает уже более 100 лет. Так, первые попытки получить данный материал были предприняты еще в начале прошлого века. К 20-м годам ХХ века шведским архитектором Эрикссоном технология изготовления газосиликата была усовершенствована. А в 1924 году был получен уже патент на этот материал. Автоклав же для производства блоков стали использовать лишь через 10 лет.
Длина и высота стандартных блоков всегда одинаковы. Они равны 600 мм и 300 мм, соответственно. А вот толщина может быть 100, 200 и 300 мм. Класс прочности на сжатие в зависимости от марки блоков меняется от B1,5 до В3,5 (материал с самой маленькой плотностью выдерживает нагрузку 15 кг/см2, а с самой большой - 35 кг/см2. Класс по морозостойкости обычно находится в пределах F20 - F30.
Виды газосиликатных блоков
Газосиликатные блоки обычно различают по способу твердения и по плотности (марке).
По способу твердения:
- В автоклаве - блоки, полученные таким образом, обладают повышенной прочностью.
- Естественное - блоки, которые твердеют при естественных температуре и влажности. Такой материал по своим характеристикам значительно уступает предыдущему. Главное преимущество таких блоков перед блоками автоклавного твердения является возможность их получения в домашних условиях.
По плотности (наиболее часто используемые):
- D300 - плотность блока 300 кг/м3, средний коэффициент теплопроводности 0,08 Вт/мºС. Чаще всего такие блоки используются в качестве теплоизоляции или в ненесущих наружных стенах;
- D400 - плотность блока 400 кг/м3, средний коэффициент теплопроводности 0,096 Вт/мºС. Блоки применяются с той же целью, что и D300;
- D500 - плотность блока 500 кг/м3, средний коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/мºС. Эти блоки хорошо подходят для возведения наружных стен в домах до 3-х этажей, где не предусматривается дополнительное утепление. Лучше такой блок применять только при устройстве деревянных перекрытий;
- D600 - плотность блока 600 кг/м3, средний коэффициент теплопроводности 0,14 Вт/мºС. Так же, как и D500, эти блоки подходят для строительства небольших коттеджей без теплоизоляции в том числе и с использованием сборных и монолитных железобетонных перекрытий. Правда, может потребоваться большая толщина блока. Кроме этого, блок марки D600 часто используют в сооружениях, где предполагаются навесные фасады.
- D700 - плотность блока 700 кг/м3, средний коэффициент теплопроводности 0,17 Вт/мºС. Обычно такие блоки идут на перегородки и внутренние несущие стены. Для наружных стен они чаще всего применяются совместно с дополнительным слоем утеплителя. Главное достоинство таких блоков - это наибольший срок службы.
Требуемая толщина стены
Время проживания / Условия | Минимальная толщина стены для дома, находящегося в г. Н.Новгород | |
Без утеплителя | С утеплителем (λ=0,05 Вт/м×°С) | |
Дом для постоянного проживания / из условия энергосбережения (Rтр0 = 3,214 м2×°С/Вт) |
300 мм (D300) 300 мм (D400) 400 мм (D500) 500 мм (D600) 600 мм (D700) |
200 мм + 50 мм (D300) 300 мм + 50 мм (D400) 300 мм + 50 мм (D500) 300 мм + 50 мм (D600) 400 мм + 50 мм (D700) |
Дом для сезонного проживания (без зимы) / из санитарно-гигиенических и комфортных условий (Rтр0 = 1,466 м2×°С/Вт) |
200 мм (D300) 200 мм (D400) 200 мм (D500) 200 мм (D600) 300 мм (D700) |
100 мм + 50 мм (D300) 100 мм + 50 мм (D400) 100 мм + 50 мм (D500) 100 мм + 50 мм (D600) 100 мм + 50 мм (D700) |
Примечание: Минимальные толщины указаны для каждой марки с учетом существующих размеров блоков на сегодняшний день.
Основные характеристики газосиликатных блоков
Показатель | Значение | Примечание |
Стоимость |
от 3 000 руб./куб.м. |
на 2014 год. |
Срок службы |
10-30 лет |
зависит от качества изделия, плотности и условий эксплуатации. |
Фундамент |
ж/б лента |
наиболее подходящим видом фундамента выступает монолитная или сборная железобетонная лента, устроенная с применением или без применения буровых и других видов свай. В редких случаях при плохих грунтах выполняют монолитную ж/б плиту. |
Перекрытие |
любое |
при использовании газобетонных блоков можно применять как деревянное перекрытие, так и железобетонное. Правда, под последнее рекомендуется устраивать монолитный железобетонный пояс. |
Пожаробезопасность (горючесть) |
НГ |
негорючий материал |
Вес 1 куб.м. |
300-700 кг |
масса зависит от марки (плотности) изделия |
Максимальная этажность |
3 этажа |
наибольшая этажность не рекомендуется |
Крепеж (соединение) |
раствор или клей |
соединение блоков между собой производится с помощью цементно-песчаного раствора или специального клея. Первый вариант не рекомендуется в тех случаях, когда нет наружного утепления. Так как раствор будет служить мостиком холода. |
Обслуживание |
не требуется |
данный материал не требует никакого обслуживания |
Минимальная отделка |
сайдинг или штукатурка |
самым дешевым вариантом отделки газосиликатных блоков может служить виниловый сайдинг. Альтернативой сайдингу, хотя и более дорогой, является минеральная штукатурка |
Использование в цоколе и подвале |
не допускается |
ни при каких обстоятельствах газосиликатные блоки для подвала и цоколя применять нельзя |
Плюсы и минусы газосиликатных блоков
Плюсы (+):
- сравнительная дешевизна - стоимость строительства дома из данного материала будет значительно меньше (если не использовать утеплитель), чем из кирпича, но дороже деревянного;
- быстрота и легкость монтажа - сооружение из газосиликатных блоков можно возвести довольно быстро благодаря большим размерам, идеальной геометрии, малому весу и легкости их обработки;
- два в одном - газосиликат является одновременно конструктивным и теплоизоляционным материалом, который хорошо сохраняет тепло и защищает от внешнего шума;
- пожаробезопасность - материал не горит. Кроме этого, он на протяжении несколько часов способен препятствовать распространению огня. Хотя здесь нужно отметить, что после пожара эксплуатация дома не желательна;
- способность "дышать" - блоки обладают хорошей паропроницаемостью. Это благоприятно влияет на внутренний микроклимат;
- небольшой вес - блоки весят в 3-5 раз меньше, чем кирпич или бетон.
Минусы (-):
- неэкологичность - газосиликат нельзя назвать экологически чистым материалом, так как при его производстве используются такие вредные вещества, как силикаты, алюминиевая пудра и магниевая пыль (могут использоваться другие компоненты);
- недолговечность - в среднем такие дома служат 20 лет, так как газосиликат со временем начинает разрушаться под действием нагрузок и процесса карбонизации;
- высокое водопоглощение - газосиликатные блоки довольно сильно и в большом количестве впитывают влагу. Это способствует потери тепло- и звукоизоляционных свойств, а также образованию грибка. Поэтому при строительстве жилого дома из данного материала рекомендуется устраивать вентилируемый фасад. Также это свойство накладывает особые требования к материалам внутренней отделки. Так, желательно отказаться здесь от паронепроницаемых материалов и особенно от их ярких и популярных представителях (виниловых и флизелиновых обоев). В противном случае они будут постоянно отклеиваться. Но благо этот недостаток газосиликата можно компенсировать за счет слоя цементно-песчаной штукатурки толщиной 2-3 см;
- небольшая прочность - забить дюбель в газосиликат не редко является проблемой, так как материал при механических воздействиях очень легко крошится. Правда, здесь все сильно зависит от плотности материала. По этой причине при желании что-то повесить, лучше пользоваться специальными болтами;
- значительная усадка - дом из газосиликатных блоков очень сильно садиться. В результате этого на поверхности могут образовываться трещины. Поэтому при возведении стен через каждые несколько рядов желательно укладывать арматуру, а при заштукатуривании фасада использовать сетку из стекловолокна. И лучше вообще такие дома отделывать через год.
Видео по теме
Калькуляторы по теме:
Другие материалы для стен:
- деревянный каркас;
- цельные бревно и брус;
- клееный брус;
- SIP-панели;
- пенобетонные блоки;
- газобетонные блоки;
- силикатный кирпич;
- керамический кирпич.