Газосиликат (газосиликатные блоки) - это ячеистый строительный материал, который получается путем вспенивания раствора, состоящего из извести, воды и мелко песка. В качестве активных ингредиентов для этого обычно используются алюминиевая пудра или магниевая пыль.
Не редко для придания определенных физико-механических свойств, готовые блоки подвергают обработке в автоклаве. Другими словами, изделия после набора пластической прочности около 1 кг/см2 помещают в специальною термическую камеру, где среда насыщена паром, температура 175-185 ºС и давление 12 атмосфер.

История создания газосиликата насчитывает уже более 100 лет. Так, первые попытки получить данный материал были предприняты еще в начале прошлого века. К 20-м годам ХХ века шведским архитектором Эрикссоном технология изготовления газосиликата была усовершенствована. А в 1924 году был получен уже патент на этот материал. Автоклав же для производства блоков стали использовать лишь через 10 лет.

Длина и высота стандартных блоков всегда одинаковы. Они равны 600 мм и 300 мм, соответственно. А вот толщина может быть 100, 200 и 300 мм. Класс прочности на сжатие в зависимости от марки блоков меняется от B1,5 до В3,5 (материал с самой маленькой плотностью выдерживает нагрузку 15 кг/см2, а с самой большой - 35 кг/см2. Класс по морозостойкости обычно находится в пределах F20 - F30.

Виды газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки обычно различают по способу твердения и по плотности (марке).

По способу твердения:

  • В автоклаве - блоки, полученные таким образом, обладают повышенной прочностью.
  • Естественное - блоки, которые твердеют при естественных температуре и влажности. Такой материал по своим характеристикам значительно уступает предыдущему. Главное преимущество таких блоков перед блоками автоклавного твердения является возможность их получения в домашних условиях.

По плотности (наиболее часто используемые):

  • D300 - плотность блока 400 кг/м3, средний коэффициент теплопроводности 0,08 Вт/мºС. Чаще всего такие блоки используются в качестве теплоизоляции или в ненесущих наружных стенах;
  • D400 - плотность блока 400 кг/м3, средний коэффициент теплопроводности 0,096 Вт/мºС. Блоки применяются с той же целью, что и D300.
  • D500 - плотность блока 500 кг/м3, средний коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/мºС. Эти блоки хорошо подходят для возведения наружных стен в домах до 3-х этажей, где не предусматривается дополнительное утепление.
  • D600 - плотность блока 600 кг/м3, средний коэффициент теплопроводности 0,14 Вт/мºС. Так же, как и D500, эти блоки подходят для строительства небольших коттеджей без теплоизоляции. Правда, может потребоваться большая толщина блока. Кроме этого, блок марки D600 часто используют в сооружениях, где предполагаются навесные фасады.
  • D700 - плотность блока 700 кг/м3, средний коэффициент теплопроводности 0,17 Вт/мºС. Обычно такие блоки идут на перегородки и внутренние несущие стены. Для наружных стен они чаще всего применяются совместно с дополнительным слоем утеплителя. Главное достоинство таких блоков - это наибольший срок службы.

Требуемая толщина стены

Время проживания / Условия Минимальная толщина стены для дома, находящегося в г. Н.Новгород 
 Без утеплителя  С утеплителем (λ=0,05 Вт/м×°С)
Дом для постоянного проживания / из условия энергосбережения (Rтр0 = 3,214 м2×°С/Вт)

300 мм (D300)

300 мм (D400)

400 мм (D500)

500 мм (D600)

600 мм (D700)

200 мм + 50 мм (D300)

300 мм + 50 мм (D400)

300 мм + 50 мм (D500)

300 мм + 50 мм (D600)

400 мм + 50 мм (D700)

Дом для сезонного проживания (без зимы) / из санитарно-гигиенических и комфортных условий (Rтр0 = 1,466 м2×°С/Вт)

200 мм (D300)

200 мм (D400)

200 мм (D500)

200 мм (D600)

300 мм (D700)

100 мм + 50 мм (D300)

100 мм + 50 мм (D400)

100 мм + 50 мм (D500)

100 мм + 50 мм (D600)

100 мм + 50 мм (D700)

Примечание: Минимальные толщины указаны для каждой марки с учетом существующих размеров блоков на сегодняшний день.

Основные характеристики газосиликатных блоков

Показатель Значение Примечание

Стоимость

от 3 000 руб./куб.м.

на 2014 год.

Срок службы

10-30 лет

зависит от качества изделия, плотности и условий эксплуатации.

Фундамент

ж/б лента

наиболее подходящим видом фундамента выступает монолитная или сборная железобетонная лента, устроенная с применением или без применения буровых и других видов свай. В редких случаях при плохих грунтах выполняют монолитную ж/б плиту.

Перекрытие

любое

при использовании газобетонных блоков можно применять как деревянное перекрытие, так и железобетонное. Правда, под последнее рекомендуется устраивать монолитный железобетонный пояс.

Пожаробезопасность (горючесть)

НГ

негорючий материал

Вес 1 куб.м.

300-700 кг

масса зависит от марки (плотности) изделия

Максимальная этажность

3 этажа

наибольшая этажность не рекомендуется

Крепеж (соединение)

раствор или клей

соединение блоков между собой производится с помощью цементно-песчаного раствора или специального клея. Первый вариант не рекомендуется в тех случаях, когда нет наружного утепления. Так как раствор будет служить мостиком холода.

Обслуживание

не требуется

данный материал не требует никакого обслуживания

Минимальная отделка

сайдинг или штукатурка

самым дешевым вариантом отделки газосиликатных блоков может служить виниловый сайдинг. Альтернативой сайдингу, хотя и более дорогой, является минеральная штукатурка

Использование в цоколе и подвале

не допускается

ни при каких обстоятельствах газосиликатные блоки для подвала и цоколя применять нельзя

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Плюсы (+):

  • сравнительная дешевизна - стоимость строительства дома из данного материала будет значительно меньше, чем из кирпича, но дороже деревянного;
  • быстрота и легкость монтажа - сооружение из газосиликатных блоков можно возвести довольно быстро благодаря большим размерам, идеальной геометрии, малому весу и легкости их обработки;
  • два в одном - газосиликат является одновременно конструктивным и теплоизоляционным материалом, который хорошо сохраняет тепло и защищает от внешнего шума;
  • пожаробезопасность - материал не горит. Кроме этого, он на протяжении несколько часов способен препятствовать распространению огня. Хотя здесь нужно отметить, что после пожара эксплуатация дома не желательна;
  • способность "дышать" - блоки обладают хорошей паропроницаемостью. Это благоприятно влияет на внутренний микроклимат;
  • небольшой вес - блоки весят в 3-5 раз меньше, чем кирпич или бетон.

Минусы (-):

  • неэкологичность - газосиликат нельзя назвать экологически чистым материалом, так как при его производстве используются такие вредные вещества, как силикаты, алюминиевая пудра и магниевая пыль;
  • недолговечность - в среднем такие дома служат 20 лет, так как газосиликат со временем начинает разрушаться;
  • высокое водопоглощение - газосиликатные блоки довольно сильно и в большом количестве впитывают влагу. Это способствует потери тепло- и звукоизоляционных свойств, а также образованию грибка. Поэтому при строительстве жилого дома из данного материала рекомендуется устраивать вентилируемый фасад;
  • небольшая прочность - забить дюбель в газосиликат не редко является проблемой, так как материал при механических воздействиях очень легко крошится. По этой причине при желании что-то повесить, лучше пользоваться специальными болтами;
  • значительная усадка - дом из газосиликатных блоков очень сильно садиться. В результате этого на поверхности могут образовываться трещины. Поэтому при возведении стен через каждые несколько рядов желательно укладывать арматуру, а при заштукатуривании фасада использовать сетку из стекловолокна.

Калькуляторы по теме:

Другие материалы для стен:


 
Поделиться статьей с друзьями:

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Анекдот

Дизайн интерьера

Кухни Прихожая
Ванная Гостиная
Спальня Детская

Получать новое на e-mail

Вход на сайт